Офитек: принтеры, копиры, копировальные аппараты canon
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОПЕРАТИВНОЙ ПОЛИГРАФИИ
Решения для малого и среднего бизнеса +7 495 956 4007
Главная страница Карта сайта Почта


Поиск
Скачать каталог

Обложка каталогаВы можете скачать электронную версию каталога OFFITEC, заполнив форму:


Ф.И.О. получателя*

Название компании*

Город*

E-mail*

Телефон*



* - обязательно для заполнения



 

07.02.2017

От брошюр до переплёта

В начале декабря 2016 г. по приглашению «НИССА Дистрибуция» группа российских полиграфистов посетила немецкий Гамбург. Выбор места объяснялся просто: в этом городе находятся учебно-демонстрационный центр северного филиала FKS, эксклюзивно представляющей Duplo International в Германии, а также штаб-квартира Schmedt.

Кроме того, нам приготовили бонус — возможность посетить две типографии, из которых одна оказалась особенно интересной, хотя и «страшно секретной». Но об этом ниже…

Duplo по-немецки

FKS уже более 30 лет — эксклюзивный дистрибьютор Duplo в Германии. В регионе ответственности Duplo International продажи оборудования Duplo в этой стране стабильно находятся на втором месте после Великобритании, где у компании располагается европейская штаб-квартира. Не случайно на drupa партнёры традиционно располагаются на совместном стенде.

Можно сказать, что для немецких полиграфистов слова FKS и Duplo — синонимы. В Германии продукты Duplo обычно даже продаются под маркой FKS/Duplo. В пригороде Гамбурга у FKS расположен офис с большим учебно-демонстра- ционным центром, где показывается поставляемое компанией оборудование, проходят обучение операторы типографий, а также выполняются ремонтные работы, которые по разным причинам невозможно провести на местах.

Здесь также имеется большой склад. Всего в филиале работает 35 человек. В демозале оказались представлены большинство новинок Duplo, показанных на drupa 2016.

Мы уже не раз подробно про них писали (например, здесь: http://www.publish.ru/ news/201607-08_20089309), поэтому остановимся на отдельных моментах, вызвавших особый интерес наших полиграфистов. В центре зала находилась линия для изготовления брошюр с шитьём на проволоку iSaddle с максимальной производительностью до 5000 брошюр в час (двойниками — до 9000).

Рядом с ней — два варианта профессиональных линий серии DBM 600 и одна System 5000, а также два варианта буклетмейкеров DBM 350 с головками Hohner (в демозале в линию с одним из них установили также популярный модуль квадрачения корешков). Иногда в качестве устройства подачи в линию с буклетмейкером ставят биговальный модуль, что полезно при работе с толстой бумагой.

Для профессиональных буклетмейкеров Duplo сейчас предлагается две базовых конфигурации: с листоподборочными башнями — для офсетных типографий; с самонакладом — для «цифровиков». Очевидно, линий в последнем варианте продаётся всё больше, а некоторые немецкие типографии покупают даже комбинированные варианты — с подборочными башнями и самонакладами.

В России успешных примеров создания гибридных типографий, где офсет и ЦПМ работали бы на общем производстве, пока почти нет. Но, вероятно, всё ещё впереди… Каждый лоток подборочной башни оснащается индивидуальным компрессором, что позволяет точно настраивать подачу.

Важное преимущество башен Duplo — возможность подачи длинных листов для выпуска крупноформатных брошюр в ланд- шафтной ориентации. Для большинства линий, начиная со среднего уровня, возможно оснащение считывателями штрих- или QR-кодов (для старших моделей), что существенно сокращает процент брака. Например, если при подаче из самонаклада считыватель обнаружит, что в брошюре не хватает листов, работа машины будет остановлена — брака не случится.

Уже осенью начинаются поставки линий с датчиками, позволяющими контролировать не только штрихкоды, но и сюжеты подбираемых изданий.

В демозале не было ЦПМ и решений в линию с ними, хотя у Duplo имеются предложения буклетмейкеров в линию для моделей Ricoh. В Duplo понимают, что коммерческие типографии предпочитают либо автономные, либо полуавтономные послепечатные системы — это позволяет сохранить гибкость производства.

Например, у Duplo есть специальная тележка, с помощью которой можно забирать стопы запечатанных листов из любой ЦПМ, а затем перевозить их к самонакладам послепечатных линий. А в тех случаях, когда всё- таки есть потребность в установке буклетмейкеров в линию, полиграфисты всегда могут получить полное решение от производителя ЦПМ.

Цифровые типографии уже «распробовали» универсальные послепечатные модули Duplo для резки, биговки и перфорации (включая выборочную — для отрывных талонов и т. п.). Это высокоточные, автоматизированные решения, позволяющие существенно снизить процент брака и сократить количество ручных операций в типографии при выпуске такой продукции, как визитки, открытки, приглашения, билеты и т. п.

Модули иногда используют и для точной подрезки бумаги перед печатью. Оптический датчик проверяет расположение изображения на листе и, если это необходимо, на лету корректирует положение резов, бигов и перфорации. Модули серии DC — 746, 646 и 446 — отличаются друг от друга производительностью, количеством выполняемых за один проход операций и уровнями автоматизации. Но все они позволяют сохранять и вызывать из памяти встроенного контроллера шаблоны работ. Макс. формат листов — 370?670 мм (есть опция удлинения подачи до 999 мм). Скорость обработки — до 50 листов в минуту (для DC-746).

С начала продаж (около 10 лет назад) подобных модулей Duplo продала в Европе более 3000 единиц. Рассмотрев перспективу, выпуск универсальных модулей наладили и конкуренты. Duplo развивает и направление КБС. На drupa 2016 состоялся международный дебют марки PFI. Наибольший интерес отечественных полиграфистов сейчас вызывают КБС с PUR-клеем.

Представленная в демозале автоматическая машина UltraBIND 6000 PUR со скоростью до 600 циклов в час позволяет использовать PUR-клей для торцевой и боковой проклейки. При необходимости в модели Duo с боков можно наносить термоклей. Особенности машины — автоматическая настройка, встроенные механизмы бигования и подачи обложки, конвейеруклад- чик с приёмным лотком.

Клеевая система — полностью закрытая, что позволяет делать длительные (до 2 недель) паузы в работе, не беспокоясь об оставшемся в машине клее. Решения с отрытыми системами требуют обязательной чистки клеевой системы после окончания работы.

Хотя всё оборудование Duplo изготавливается на трёх заводах в Японии, это не удлиняет сроки поставок. Коммерческий директор «НИССА Дистрибуция» Александр Броневицкий успокоил некоторых нетерпеливых коллег: «Даже самые серьёзные комплексы находятся на европейских складах — в Германии и Великобритании, поэтому сроки поставки даже по самым сложным проектам не превышают 6 недель».

А директор по международным продажам Duplo International Ласло Келлнер добавил, что на складе Великобритании сосредоточено оборудования на сумму 11 млн англ. фунтов. К тому же даже самые сложные конфигурации составляются из унифицированных модулей — это позволяет сократить общую номенклатуру выпускаемых продуктов.

Немецкий переплёт под ключ Duplo занимает ведущие позиции в секторах решений малой и средней производительности для выпуска книг и брошюр, сшитых на скрепку. Но книжная типография вряд ли может чувствовать себя уверенно на рынке, если она не может предложить заказчикам книги в переплёте.

В Германии есть компания Schmedt, которая изначально связала себя с переплётным мастерством, и она вполне достойна олицетворять немецкий переплёт для малых и средних типографий — добротный, разнообразный, современный.

Schmedt была создана в далёком 1880 г. с идеей поставлять решения для переплётчиков. Довольно долго эта семейная компания занималась только расходными материалами для переплёта. В начале 50-х годов прошлого века она претерпела трансформацию, а выпуск в 1967 г. пресса Pr?Gnant для тиснения по переплётным крышкам стал важным поворотным моментом: в Schmedt начали активно создавать оборудование для переплётных процессов. Удивительно, но машину под этим названием, хотя более современной конструкции и управляемую с компьютера, продают и поныне.

В 70-х годах были созданы первые крышкоделательные Pr?Deka/Pr?Kant, в 80-х — книговставочные Pr?Leg и Pr?Form. В 90-х компания вышла на международный рынок, а в 1998 г. открыла новый офис в Гамбурге. В 2003 г. был построен новый завод в Биненбюттеле, расположенном в 60 км к югу от Гамбурга. Через год были выпущены первые автомати- ческие крышкоделательные машины Pr?ziCase и Pr?ziCase Pro. В 2008 г. компания открыла собственный интернет-магазин материалов.

Drupa 2012 ознаменовалась представлением книговставочных машин нового поколения NEO, а на drupa 2016 посетители стенда Schmedt из 132 стран могли увидеть крышкоделательную машину увеличенного формата Pr?Deka XL — она позволяет изготавливать крышки форматом до 520?1100 мм. В 2011 г. в Гамбурге был открыт демонстрационно-тренировочный центр, где нас встретил региональный менеджер Schmedt Маркус Поппе, сделавший короткую презентацию истории компании. Сейчас она имеет партнёров в 90 странах. В Россию поставки начались с конца 90-х, с 2005 г. Schmedt в нашей стране эксклюзивно представляет «НИССА Центрум», а в последние годы — «НИССА Дистрибуция».

Schmedt видит себя как «Мир переплёта», который опирается на три колонны — оборудование, расходные материалы и опыт их использования. Сейчас компания готова поставлять комплексные решения «под ключ» для выпуска книг в переплёте малыми тиражами.

В линейку оборудования входят крышкоделательные линии Pr?Deka и Pr?Deka XL производительностью 50–100 переплётных крышек в час, автоматическая крышкоделательная линия Pr?ziCase Pro с обрезкой уголков покровного листа и заделкой кантов, комплекс Cover-1-System производительностью 200–250 крышек в час с автоматической переналадкой по штрихкоду.

Последний комплекс может включать в себя новый автоматический модуль Pr?ziSheet производительностью до 300 циклов в час для обрезки отпечатанных обложек. Изготовив крышки, нужно ещё вставить в них книжные блоки. Для этого Schmedt предлагает полуавтоматические книговставочные машины Pr?Leg и Pr?Leg XL со скоростью 200–250 книг в час. Это самые узнаваемые из машин Schmedt в мире — количество инсталляций превысило 1000 единиц.

Её дополняют Pr?Form и Pr?Form Pro — универсальные машины для прессования и штриховки книг. В ассортименте компании есть также разнообразные вспомогательные машины и аксессуары: Pr?Lomo Pro для кругления блоков и Pr?Rund для кругления корешка переплётных крышек, Pr?Gnant и Pr?ziMark для горячего тиснения фольгой по переплётным крышкам, Pr?ziBand для крепления капталов к блокам и др.

В общем, если вы не уверены, существует ли у Schmedt машина для какой-то из переплётных операций, обязательно спросите у производителя или поставщика — скорее всего ответ будет утвердительным…

После презентации нас пригласили осмотреть демозал, который разделён на три основные зоны: изготовления переплётных крышек, вставки блоков в крышки и тиснение фольгой готовых книг. В нём также установлена ЦПМ Ricoh Pro C7100x.

Нам показали в работе четыре решения для изготовления крышек: начального уровня на базе Pr?Deka производительностью 60–100 крышек в час (в конфигурации из трёх модулей его стоимость составляет 33000 евро); крупноформатная линия начального уровня на базе Pr?Deka XL; полуавтоматическое решение со встроенным обрезчиком материала и автоматическое, работающее со считывателями штрихкодов.

Автоматическое решение производительностью 200–250 книг в час включает упомянутый выше обрезчик Pr?ziSheet, конвейер и систему Cover-1-System — его показывали на drupa 2016. В максимальной конфигурации такая линия стоит около 240000 евро.

Мы провели в демозале более двух часов. Кто-то привёз собственные переплётные крышки, чтобы проверить, какие из них получаются книги. Другие внимательно изучали применяемые в демозале клеи и получили образцы. Некоторые полиграфисты попробовали себя в роли операторов линий и машин. И даже самый первый опыт показал, что оборудование хорошо продумано и очень просто в освоении.

А автоматизированные линии, которые обслуживают один-два оператора, позволят на реальном производстве существенно сократить брак и затраты на оплату труда. Только ради этого уже стоить подумать о внедрении подобных решений. А начинать можно с малого…

2017.02.06, Автор: Игорь Терентьев

http://www.publish.ru/articles/201701-02_20013675