Офитек: принтеры, копиры, копировальные аппараты canon
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОПЕРАТИВНОЙ ПОЛИГРАФИИ
Решения для малого и среднего бизнеса +7 495 956 4007
Главная страница Карта сайта Почта


Поиск
Скачать каталог

Обложка каталогаВы можете скачать электронную версию каталога OFFITEC, заполнив форму:


Ф.И.О. получателя*

Название компании*

Город*

E-mail*

Телефон*



* - обязательно для заполнения



 

08.06.2007


Тестирование проводилось на аппаратах Duplo DP 430e, Rizo RZ 370 и Ricoh Priport JP 3000.

Результаты исследований

    Исследуемые мастер-пленки фирм RISO, RICOH, DUPLO различаются по толщине (таблица 1). Более тонкую пленку имеет фирма RICOH, толстую пленку имеет фирма DUPLO, у фирмы RISO средняя толщина пленки. По фотографиям мастер-пленок, полученным на микроскопе (рисунки 1-3) видно, что мастер-пленка DUPLO имеет более плотную волокнистую структуру, можно предположить что толщина мастер-пленки больше именно из-за большего по толщине волокнистого слоя. Строение волокнистого слоя мастер-пленок RISO и RICOH практически не различаются, видимо, у мастер-пленок фирмы RISO больший по толщине полимерный слой.
    Испытание прочностных свойств печатных форм проводилось с помощью разрывной машины, по данным, приведенным в таблице 1. видно, что максимальная нагрузка, которую выдерживает мастер-пленка фирмы DUPLO больше чем, у RISO и RICOH. Минимальная нагрузка – у пленки фирмы RICOH и средний показатель – у мастер-пленки фирмы RISO. Как видно из сопоставления толщин мастер-пленок, нагрузка, вызывающая разрыв пленки определяется толщиной пленки.
Рисунок 1. Структура волокнистого материала мастер-пленки фирмы RISO       Рисунок 2. Структура волокнистого материаламастер-пленки фирмы Ricoh       Рисунок 3. Структура волокнистого материала мастер-пленки фирмы Duplo
Рисунок 1                        Рисунок 2                       Рисунок 3
Таблица 1
 
РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ ФОРМ НА РАЗРЫВ
 
ФИРМА

DUPLO

RICOH
RISO
Толщина, мм
0,051
0,028
0,039
Площадь сечения, мм2
0,51
0,28
0,39
Начальная длина, мм
50
50
50
Конечная длина, мм
53,106
53,466
52,59
Абсолютное удлинение, мм
3,106
3,466
2,59
Относительное удлинение, %
6,213
6,932
5,181
Максимальная нагрузка, Н
11,766
5,473
8,886
Максимальное напряжение, мПа
23,071
19,546
22,785
Напряжение разрыва, мПа
22,499
18,361
20,379
Модуль упругости
0
0
0
 
При испытании на разрыв у фирмы RICOH произошло значительное расслоение слоев мастер-пленки. Мастер-пленка фирмы DUPLO не имела расслоения, а пленка фирмы RISO расслоилась незначительно. Таким образом, максимальное усилие, необходимое для разрыва мастер-пленки находится в прямой зависимости от толщины формного материала.

Вид печатающих и пробельных элементов на печатной форме

    На микрофотографиях, полученных с печатных форм, были исследованы различные участки форм, соответствующие плашкам, растровым полям, тексту и группам тонких линий.
    Воспроизведение этих элементов теста на форме на различных аппаратах зависит от выбранного режима печати и алгоритме прожига отверстий, связанного с различной обработкой данных. Алгоритм прожига связан с подбором фирмами свойств материалов мастер-пленки и краски. Режимы печати (стохастическое растрирование, изменение светлоты оригинала) были выбраны в работе таким образом, чтобы тестовый оригинал, одинаково воспроизводился на отпечатках, полученных на разных аппаратах. Однако, как видно на фотографиях (рисунки 4 – 6) количество точек в исследуемых зонах различается для пленок различных фирм. Процент заполнения растровых ячеек растровыми точками в зависимости от относительной растровой площади полей тестового оригинала для двух растровых полей приведены в таблице 2.
    Сопоставление размеров средних диаметров отверстий печатающих элементов, показало, что для форм фирмы RISO эта величина составляет 3,8 – 4,1 мкм, для фирм RICOH и DUPLO 3,8 – 4,0 и 4,2 – 4,4 соответственно.
    Как показали измерения, сделанные на формах, с которых были отпечатаны различные тиражи (2000, 4000, 6000, 8000 и 10000 экз.) заметное изменение величины отверстий прожига в мастер-пленках происходит, главным образом, на участках, соответствующих плашкам.

Рисунок 4а. Микрофотография печатной формы фирмы Riso при тираже 2000 экземпляров Рисунок 4б. Микрофотография печатной формы фирмы Riso при тираже 8000 экземпляров Рисунок 5а. Микрофотография печатной формы фирмы Ricoh при тираже 2000 экземпляров Рисунок 5б. Микрофотография печатной формы фирмы Ricoh при тираже 8000 экземпляров Рисунок 6а. Микрофотография печатной формы фирмы Duplo при тираже 2000 экземпляров Рисунок 6б. Микрофотография печатной формы фирмы Duplo при тираже 8000 экземпляров

Рисунок 4а                 Рисунок 4б               Рисунок 5а               Рисунок 5б                 Рисунок 6а               Рисунок 6б

Таблица 2.
 
СРЕДНИЕ ЗНАЧЕНИЯ ВЕЛИЧИН ОТВЕРСТИЙ ПРОЖИГА НА ФОРМАХ
 

Фирма

Тираж

Количество точек (0,5х0,5мм)

Ширина отверстий, мкм

Щирина пермычек, мкм

65%

85%

100%



RISO

2000

95

141

141

3.8

0.95

4000

94

142

142

3.9

0.9

6000

105

140

141

4.0

0.9

8000

100

141

141

4.1

0.7

10000

96

140

137

4.1

0.7


RICOH

2000

75

114

133

3.8

0.925

4000

63

125

130

3.8

0.9

6000

68

124

140

3.9

0.9

8000

65

115

128

4.0

0.87



DUPLO

2000

98

133

136

4.2

0.85

4000

96

131

133

4.3

0.75

6000

84

130

130

4.3

0.7

8000

89

126

110

4.4

0.625

10000

94

134

105

4.45

0.625

 
    На рисунках. 4 – 6 приведены фотографии участков плашек на формах, с которых были отпечатаны тиражи 2000 и 8000 экз. Как видно из рисунков при печати тиража вдвое превышающего гарантированную фирмой тиражестойкость, происходит незначительное увеличение отверстий прожига на форме.
    Измерения среднего диаметра отверстий на формах RISO показали, что с увеличением тиража, диаметр изменяется на 0,1 мкм после печати тиража в 4000 экз. и на 0,2 после печати 10000. Аналогичные изменения диаметра отверстий на 0,2 мкм видны на формах фирм DUPLO и RICOH.
    На формном материале фирмы DUPLO после тиража 6000 видны значительные изменения формы отверстия прожига и величины перемычек (рисунок 6). По результатам измерений на фотографиях для различных аппаратов составлена таблица 2, которая показывает изменения (деформацию) величины отверстий прожига и перемычек с увеличением тиража. Увеличение размера отверстий и уменьшение ширины перемычек на мастер-пленке в процессе тиража является фактором, определяющим снижение качества оттисков.

Передача градации и мелких деталей на отпечатках с различных форм

    Данные, полученные в процессе оценки разрешающей способности, воспроизведения текста и тонких линий для отпечатков, полученных после печати различных тиражей, приведены в таблице 3.
    Сопоставление разрешающей способности на отпечатках с различных фирм показывает, что разрешающая способность наиболее высокая на отпечатках RICOH и DUPLO. Однако, после печати тиража 4000 экз. разрешающая способность на отпечатках DUPLO уменьшается до 4 мм-1. На отпечатках RISO разрешающая способность не изменяется при печати различных тиражей и составляет 4 мм-1, что, по-видимому, связано, с более низким разрешением сканера аппарата (300х600 dpi).
 
Таблица 3.
 
ОЦЕНКА РАЗРЕШАЮЩЕЙ СПОСОБНОСТИ ВОСПРОИЗВЕДЕНИЯ ТЕКСТА И ТОНКИХ ЛИНИЙ
 

Фирма

Тираж, экз

Размир минимального воспроизводимого шрифта, pt

Разрешающая способность, мм-1

Ширина линии, мм

прямо

выворотка





RISO

500

6

8

4

0,2

1000

6

8

4

0,15

1500

6

8

4

0,2

2000

6

8

4

0,15

2500

6

8

4

0,15

3000

6

8

4

0,15

3500

6

8

4

0,2

4000

6

8

4

0,2


RICOH

2000

6

6

10

0,2

4000

6

6

10

0,2

6000

6

6

4

0,25

8000

6

6

4

0,2



DUPLO

2000

6

6

10

0,1

4000

6

6

4

0,15

6000

6

6

4

0,15

8000

6

8

4

0,15

10000

6

8

4

0,15

 
    По данным, приведенным в таблице, видно, что у исследуемых форм всех трех фирм c увеличением тиража не происходит ухудшения качества воспроизведения шрифта различного кегля и начертания. При изучении шрифта на черном фоне (выворотка) также воспроизводится качественно шрифт с кеглем 6 пт у аппаратов RICOH и DUPLO. На отпечатках RISO на выворотке воспроизводится шрифт кеглем не менее 8 пт.
    Как видно из сопоставления микрофотографий шрифтов (рисунки 7-9), штрихи и засечки букв на форме RISO передаются более тонкими участками полимера, это может быть связано как с низким разрешением сканера или с алгоритмом обработки данных.
    Измерения толщины отдельно расположенной тонкой линии показали, что с увеличением тиража для отпечатков всех трех фирм происходит увеличение толщины в среднем на 0,05 мм после печати тиражей от 2000 и более экз. Измерения размера отверстий на печатной форме показали увеличение в среднем на 0,2 мкм, следовательно, можно предположить, что на передачу тонких линий влияет не износ печатной формы, а попадание краски на края отверстий печатающих элементов.

Рисунок 7. Микрофотография шрифта. Фирма Riso       Рисунок 8. Микрофотография шрифта. Фирма Riсoh       Рисунок 9. Микрофотография шрифта. Фирма Duplo
Рисунок 7                        Рисунок 8                       Рисунок9
pic10


                      
    На рисунке 10 представлен градационный график различных фирм при тираже 4000 экз., из которого видно, что на отпечатках фирмы Riso получены более высокий контраст и оптическая плотность изображения, чем у фирм Ricoh и Duplo при стандартных условиях.
    На рисунке 11 приведен градационный график отпечатков, полученных на аппарате RZ370 (Riso), отпечатанных тиражами от 500 до 4000 экземпляров. Как видно из графика с увеличением тиража максимальная плотность и контраст изображения незначительно возрастает, пропадают детали в тенях, что ведет к снижению качества.
    На аналогичных графиках (рисунки 12 и 13) по отпечаткам фирм Ricoh (тираж от 2000 до 8000) и Duplo (тираж от 2000 до 10000) видно, что на передачу градации тираж не влияет.

ВЫВОДЫ

1. В работе были исследованы мастер-пленки (печатные формы) трех основных фирм, представляющих цифровые дупликаторы на нашем рынке: RISO, RICOH, DUPLO.
2. Мастер-пленки различаются по толщине основных рабочих слоев, т.е. полимерного и волокнистого слоя. Наибольшая толщина у пленок фирмы DUPLO (более плотный волокнистый слой) и они же имеют более высокие прочностные характеристики (максимальное напряжение 23,071 мПа).
3. Печатные формы фирм, различаются процентом заполнения растровой ячейки для полей, передающихся на отпечатке одинаковыми оптическими плотностями.
4. Все испытанные печатные формы выдержали печать гарантированного фирмами тиража 4000 без заметных изменений печатающих элементов. С увеличением тиража, отпечатанного с форм, происходит незначительное увеличение диаметра отверстий на форме, что связано с износом формы в процессе печати. На формах фирмы DUPLO после печати тиражей от 6000 экз. заметны деформации печатающих элементов на плашках.
5. Изучение отпечатков с форм, показало, что качество передачи мелких деталей в большей степени влияет не механических износ формы, а затекание краски на края отверстий печатающих элементов.